采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长 。
输送量::0.5-40m³/h
电机功率:0.75-30KW
转速:71-50r/min
适用物料:水平或倾斜输送粉状 、粒状和小块状物料
应用领域:广泛使用在各种工业部门 ,如建材、电力、化工 、冶金、煤炭、铝镁 、机械 、轻工、粮食及食品行业
绞龙螺旋输送机简述
绞龙螺旋输送机是人们根据螺旋输送机的内部结构而起的名称,所以从绞龙两字也可以想象出螺旋输送机的简单的内部结构。绞龙螺旋输送机就是依螺旋叶片利用电机的力量而带动物料的移动,从而实现物料的输送效果。
绞龙螺旋输送机工作原理
螺旋绞龙输送机从名字上可以想象到叶片盘在螺旋轴的结构,不停的顺时针转动把物料输送,绞龙输送机在传送物料时 ,是靠电机带动减速机降速通过联轴器驱动绞龙螺旋轴转动 ,物料随着螺旋叶片转动与壳壁才生摩擦力,徐徐向出料口走去,把物料排出。
绞龙螺旋输送机技术参数
绞龙螺旋输送机的特点
1、能耗小 、功率大。
2、输送物料稳定、输送物料均匀 。
3 、好维护、好保养、维修率低。
4 、进料出料顺畅不易卡料。
绞龙螺旋输送机结构
动力部位:三项异步电机或变频电机。
减速部位:摆线针轮减速机或齿轮减速机。
联轴器部位:直连式联轴器或链条链轮 。
螺旋轴部位:有轴螺旋主轴或无轴螺旋主轴。
壳体部位:壳体管式或U型
底部:支架或底座。
配件部分:吊轴承、两头端盖轴承部位等 。
绞龙螺旋输送机常见故障及处理方法
绞龙螺旋输送机安装要求
绞龙螺旋输送机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一,其在使用地点的安装必须满足以下技术要求:
1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前10天浇灌完成,该基础应能可靠的支撑输送机 ,并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性 。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时,除尘器出尘口灰口上下 ,左右必须平直。
2 、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。
3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合 、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm 。
4 、机壳法兰间允许垫石棉带 ,调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定,间隙不得少于规定的数值的60%,需要大间隙时 ,按用户要求制作。
6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象 。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片 ,以保证各吊轴承同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度规定。
7 、螺旋机的各底座在机壳装妥以后,均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度 。
8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行 ,与相连接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
9、螺旋机装妥以后,应检查各存油处是否有足够的润滑油 ,在进行连续4h以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的 ,应立即停机 ,矫正后再进行运转,直至处于良好运行状态为止。
(1)螺旋机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象 。
(2)运转2h后 ,轴承升温不大于30度,润滑密封良好。
(3)减速器无渗油,无异常声 ,电路设备,联轴器安全可靠。
(4)空载运行时功率不应超过额定功率的30%.
(5)除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风 。
绞龙输送机,绞龙输送线 ,其工作原理是通过螺旋叶片设备的旋转运动把物料进行推动,从而进行螺旋的运输 。常用于小块状的,粉状的 ,颗粒状物料的输送,不适合输送容易结块的,具有粘性的 ,容易变质的物料产品 ,可进行垂直的输送 、水平的输送、倾斜的输送。
绞龙输送机的结构特点很鲜明,在输送机的旋转轴上焊有进行螺旋输送的叶片,一般螺旋轴的旋转方向决定了蛟龙输送机输送方向 ,也可以进行反方面的输送,但是反方向的输送会对蛟龙输送机的使用寿命造成伤害,这个是必须要避免的。
绞龙输送机广泛的应用于食品、饮料 、啤酒、制药、电子 、邮政、报业、印刷 、物流 、卷烟等行业 ,其的机身一般是不锈钢和碳钢烤漆的材质,一个电机的蛟龙输送机的承重为750KG 。