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- 摘要：DataMan读码器对激光打码后工件进行识读 ，针对不同工件 ，检测位置与高度不同，配合气缸进行调整。高效解决汽车工件粗糙表面的读码难题 。
博格华纳联合传动系统有限公司（以下简称博格华纳）致力于汽车减震和双的开发与应用 ，是全球知名的汽车配件生产商 ，该公司对每一个组装工件均进行条码跟踪，确保任何一个装配零部件出现问题都可以追溯至源头，保障其工件的生产质量 。因此 ，大量采用了视觉系统和读码设备进行工件跟踪和检测。
博格华纳在生产现场进行读码操作时 ，遇到了挑战 。工件首先进行背面激光打码，打码完成后才进行读码检测 。检测位置常常受到空间的局限 ，安装位置非常小。因现场操作存在一定的危险性 ，所以不能采用人工扫码。另外车间上面开有天窗，尤其在14点至15点期间 ，太阳光通过天窗会直射在工件表面 ，使工件表面反光异常严重 。
工件打码的表面非常粗糙，光线打在工件上时会在其表面形成不同方向的光线反射 ，使用普通读码器取图像时二维码反光或者模糊从而无法成功解码 。这导致工件追踪不准确 ，从而引发严重的生产质量问题。
面对这一棘手难题，康耐视大连地区的代理商、也是博格华纳的指定供应商 ，向博格华纳推荐了康耐视的读码设备和解决方案 。
在现场 ，读码器的操作工作程序是：当工件行进至激光打码位置后，首先将工件翻转，将工件的粗糙面朝上 ，进行激光打码 ，而后进行二维码检测；当扫描不到二维码时，会通过串口将判断信息传送给 ，进行报警 ，提示下一个工位的操作人员，此工件有问题 ，需要进行检查；扫码成功后 ，将二维码内容信息传送给PLC，由PLC进行编辑保存在软件中 ，实现可追溯性 。
装配机的操作工作程序是：首先 ，将四个密封圈安装在离合器上，检查是否到位和存在缺损；由该工位的康耐视相机检查四个密封圈和卡簧是否安装到位后 ，放行至激光打码工位；在激光打码工位将工件进行翻转 ，翻转到位后开始打码；打码完成后送至DataMan 100读码器工位进行读码检测，并将成功信息传送给PLC处理保存；将工件移动至最后一个工位，由人工检测工件旋转时的偏振度；检验合格后过油处理 ，在油箱中浸泡 ，使润滑油完全进入工件内部；再将工件捞出，进行高速旋转 ，将多余的润滑油去除；再进行包装封箱 ，该工件装配完成。
由于工件在流水线上连续移动，只在加工工位有停顿 。再加上工件表面非常粗糙 ，打印的二维码会发生变形 、模糊及打光后出现缺损 ，从而导致读取失败 。面对重重困难， DataMan 100读码器轻松克服了各种挑战 ，准确读取到二维码的内容 ，并且通过232串口实现与PLC连接，保障了工件的可追溯性 ，大大提高了生产效率和产品质量。
另外 ，博格华纳对员工的保护非常到位 。因为读码器裸露使用产生的红色强光对员工眼睛伤害比较大，所以在安装时技术人员特意制作了遮光外罩进行防护，这样既满足了客户对安全的需要 ，同时屏蔽了外界光的影响 ，确保读码的成功率 。
基于强大的2DMax+ 解码算法，DataMan 100读码器可以在任何环境及低质量二维码的情况下 ，精确读取二维码信息 ，不必更改加工工艺，为企业节省了大量的时间与成本。并且DataMan 100读码器具有较小的体积 ，非常适合狭小空间的安装 ，不占用流水线工位，节约空间成本 。DataMan 100读码器还提供USB 、232串口及以太网的通讯方式 ，适用于市面上所有的通讯设备 ，具有非常好的兼容性，为企业获取条码信息提供便利 。
DataMan 100读码器的出色表现 ，成功解决了博格华纳的检测难题 ，获得了企业的认可和信任。博格华纳表示，未来随着产量的加大，会加大视觉系统和读码设备的投入 ，公司的现场检测设备将继续选用康耐视的视觉系统和读码产品。
DataMan读码器对激光打码后工件进行识读 ，针对不同工件，检测位置与高度不同 ，配合气缸进行调整 。