英威腾CHE系列矢量变频器在数控雕刻机床上的应用

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关键词: 摘要:本文分析了数控雕刻机床的传动系统与性能要求,提出基于英威腾CHE系列矢量变频器的控制方案,并介绍了系统接线主要参数...
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  • 摘要:本文分析了数控雕刻机床的传动系统与性能要求 ,提出基于英威腾CHE系列矢量变频器的控制方案,并介绍了系统接线主要参数设置方法。

  数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速 。目前,无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种 ,一般采用直流或交流主轴。通过带传动带动主轴旋转 ,或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广,又可无级调速,使得主轴箱的结构大为简化 。目前对客户来说由于变频器的高性价比 ,所以变频器在机床上使用非常普遍 。英威腾CHE系列矢量变频器以其独特的性能和优越的性价比,逐渐在数控机床的应用上迅速崛起。

  系统主要性能要求

  (1)全速度范围内速度波动小;(2)低速力矩大,可以保证低转速切削;(3)加减速的时间尽量短。

  系统主要功能需求

  (1)控制方式选择为V/F控制;(2)需要端子控制作为命令源 ,两线式端子控制:FWD为正转运行(S1输入),REV反转运行(S2输入);(3)频率源为模拟量设定(电脑控制板输出0~10VDC),只需要从AI1口输入频率指令;(4)运行转速一般在0~21000r/min ,换算变频器的运行频率为0~350Hz(二级高速电机);(5)加速和减速时间根据客户自身需求,一般在3~5s,因运行的转速比较高 ,所以需要带制动单元的变频器;(6)需要故障输出信号(Y输出)和故障复位信号(S3输入) 。

  系统说明

  变频器AI1/GND端子提供与数控系统速度模拟量,AI1接数控系统模拟量接口正信号,GND接负信号 ,信号为0~10V模拟电压信号 ,控制主轴转速。S1/S2/COM为变频器的正转/反转信号端子,由数控系统发出正转信号或者反转信号,来驱动中间继电器 ,中间继电器的常开接点接入变频器S1/S2/COM,从而控制变频器的正反转。

  变频器主要功能参数设置P0.00:1V/F控制;P0.01:1端子指令通道;P0.03:1模拟量AI1设定;P0.04:350HZ(最大输出频率);P0.05:350HZ(运行频率上限);P0.08:5s加速时间(依实际情况设定);P0.09:3s减速时间(依实际情况设定);P2组根据电机铭牌参数设置;P4组V/F控制组根据实际情况进行设置;P5.00:1正转运行;P5.01:2反转运行;P5.02:7故障复位;P5.05:0两线式控制1;P6.00:3故障输出 。其他功能参数设置请参考《CHE系列矢量变频器说明书》。

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