连续等厚螺旋叶片

单片螺旋叶片的技术特点是什么?

单片螺旋桨加工工艺需要在修正毛坯后划面螺旋线,测量加工余量后将多余余量去除等多道工序,并且对于螺旋桨毛坯的各个桨叶均需要进行划线和去除加工余量。

单片螺旋叶片的产品作用是什么?

单片螺旋桨加工工艺需要在修正毛坯后划面螺旋线,测量加工余量后将多余余量去除等多道工序,并且对于螺旋桨毛坯的各个桨叶均需要进行划线和去除加工余量。

螺旋叶片单片成型机工作原理介绍?

这种bai可能吗?我只知道的是,车铣du复合加工中心可以直接办到。或者是立式zhi的车床,刀盒部分加装可旋转的数控洗dao头,普通车床如何办到,我想是几乎不可能的。对付曲面,唯一的办法就是数控机床。详细说明,在这里目前还不现实,这是很前沿的制造工艺,大家都知道了,那技术人员就贬值了啊。

分段等厚叶片

  产品及技术特点:

  1、分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发出的专利技术。

  2、“分段等厚螺旋叶片”为单螺距形态,外沿厚度与内孔厚度几乎一致。成型后外径,内径,螺距即可*确地达到客户所需尺寸。

  3、可成型超大、超厚,材质为低碳钢、低合金钢、耐磨钢及不锈钢的等径、等螺距、变径、变螺距、及内孔圆周和外径圆周带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。

  4、与连轧技术相比,成型精度好,成品合格率高,可满足小批量、个性化供货要求,特别适用于大规格,大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产。

  材质:低碳钢、低合金钢、耐磨钢、不锈钢。

  产品规格:在满足下表范围内,根据客户要求规格定制生产。



螺距P(mm)

*小内径d(mm)

*大外径D(mm)

内外径之比(系数)

*小外径(mm)

厚度范围T(mm)

60~100

20

480

0.25

*小外径=所需内径/系数

3~16

100~150

30

480

0.25

3~18

150~200

50

520

0.33

3~20

200~250

60

630

0.3

3~25

250~300

65

670

0.25

3~25

300~350

90

900

0.3

3~30

350~400

90

950

0.25

3~30

400~450

95

950

0.25

3~30

450~500

135

1150

0.33

3~35

500~550

150

1200

0.3

3~40

550~650

150

1200

0.3

3~40

650~750

200

1200

0.3

3~40

750~850

200

1250

0.28

3~40

850~900

250

1250

0.3

3~40



  备注:

  1、螺旋叶片厚度达20mm~25mm,叶片板宽*小不得大于400mm。

  2、螺旋叶片厚度达25mm~30mm,叶片板宽*小不得大于350mm。

  3、螺旋叶片厚度达30mm~40mm,叶片板宽*小不得大于280mm。

  连续等厚螺旋叶片

  产品及技术特点:

  1、连续等厚技术主要是为了弥补连续冷轧技术成型困难的规格,小批量生产一次性调试耗料高及进一步提高螺旋叶片成型精度而研发的新技术。

  2、连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态,其特点是成型精度高,外沿厚度与内孔厚度一致。

  3、在三项螺旋叶片成型技术中材料利用*高,螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。



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