如何解决霍尔电流传感器在高频整流电源应用中发热的问题—柏艾斯专用高频开环霍尔电流传感器应用

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关键词: 摘要:本文介绍了柏艾斯专用高频开环霍尔电流传感器的性能特点及其应用特色。很多高频整流电源用户抱怨说电流传感器寿命短,用一...
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  • 摘要:本文介绍了柏艾斯专用高频开环霍尔电流传感器的性能特点及其应用特色。

很多高频整流电源用户抱怨说电流传感器寿命短,用一段时间后就没有输出了 ,传感器的壳体温度很高 ,有时传感器的密封胶都会融化流出来 。这种现象是怎样发生的呢?

原因是这样的:开环霍尔传感器结构简单,包括一个磁芯(一个或多个气隙),和一块电路板 ,电路板上有感应器件及处理电路,通过灌封后,端子输出有效信号 。电路板上没有发热器件 ,不会导致高温,只有磁芯才是发热体。如图:

正常的整流器不存在高频电流,但在整流处理不当时 ,高频电流成分急剧增加。在高频电流的作用下,磁通急剧变化,磁芯内部产生了涡流(Eddy Current) 。涡流的存在是磁芯发热的最根本原因。如何减少涡流 ,减少发热呢? 方法1:增加磁芯的层数。磁芯通常采用带材卷绕而成,带材越薄越好 。方法2:磁芯采用高电阻率的导磁材料。方法3:使用零磁通霍尔传感器(闭环霍尔电流传感器),使磁芯处于零磁通状态。三种方法均可 ,第1种方法不能从根本上解决发热现象 ,只能减慢温升的速度,实际效果不理想 。方法2能更彻底的解决问题,减少涡流 ,降低涡流损耗。方法3会极大的提高成本,闭环霍尔的价格是开环霍尔的好几倍,而且功耗很大。

根据“10度法则 ” ,半导体器件每升高10度,器件使用寿命降低1倍 。涡流的存在导致磁芯的发热,最终体现在器件的使用寿命急剧缩短 ,传感器提前报废。有的电源厂家甚至将霍尔电流传感器当作耗材来使用,每过一段时间就要买些备件,这是极其不正常的。

根据客户的强烈要求 ,柏艾斯创新的使用了第二种方法,有效的解决了电流传感器在高频电流下的发热现象,极大的提高了霍尔电流传感器的可靠性和使用寿命 。

输入范围:DC 0-3000A

输出范围:4V,5V ,DC4-20mA DC0-10V等

供电选择:DC±15V, DC24V DC12V等

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