乔伊丝自动化W200系列 PLC在空压机轮换控制上的应用

扫码手机浏览

关键词: 摘要:当压缩空气需求量大时,为了保证可靠供应,就需要安装多台空气压缩机。有6台压缩机,安装时间、空压机型号并不相同。而最...
  • 关键词:
  • 摘要:当压缩空气需求量大时,为了保证可靠供应 ,就需要安装多台空气压缩机 。有6台压缩机,安装时间、空压机型号并不相同。而最多3台工作即可满足要求,另外3台作为备用。要求6台压缩机工作时间基本相同 ,当有一台出现故障时就自动停机 ,当故障消除时又自动投入 。故障发生后,备用机在需要时投入运行 。我们根据工程要求,设计了自动轮换的PLC软件,由工控机 组态软件作为监视管理用。PLC采用了乔伊丝W200系列CPU226 。

一引言

当压缩空气需求量大时 ,为了保证可靠供应,就需要安装多台空气压缩机 。有6台压缩机,安装时间 、空压机型号并不相同。而最多3台工作即可满足要求 ,另外3台作为备用。要求6台压缩机工作时间基本相同,当有一台出现故障时就自动停机,当故障消除时又自动投入 。故障发生后 ,备用机在需要时投入运行。我们根据工程要求,设计了自动轮换的软件, 组态软件作为监视管理用。PLC采用了乔伊丝W200系列CPU226  。

介绍与设计

      6台机器根据其工作状况不同,可以分为以下几种工况。

运行:空压机正在运转中 ,正在对系统供应压缩气体。

停机:没有运行 。如果储罐压力低于设定值时,可以投入运行。

待机:没有运行,也不在停机状态。即便是压力低于设定压力也不会启动 。

故障;空压机出现故障 ,等待维修 ,无法投入运行 。

主机:当压力低时,最先启动的那台为主机。

补机:当主机已经运行压力仍然低于要求压力时,要补充启动的机器为补机。  6台压缩机依次编号为1、2、3 、4 、5 ,6号 。

其中处在运行中的压缩机最多为3台,备用3

       压力由模拟量模块采集,以数字形式设置压力段。压力由压力变送器采集 ,转换为DC 0-10V电压,送给PLC的模拟量模块。

   13 控制要求

   6台压缩机中有三台运行即满足压力需求 。开机前首先要选择主机。没有故障机时,一旦主机选定 ,辅机依次为主机后的2台。主机出现故障时,主机后最近的辅机上升为主机,原来排在补机后的待机压缩机上升为停机状态 。当辅机出现故障时 ,最近的处在待机状态的压缩机上升为停机状态。本程序中主机的选择要通过手动操作完成。在无故障时,如1号机为主机,2、3好为辅机 ,2、3号为主机时 ,依此类推 。当4号为主机时,5号及6号为补机。当6号为主机时,1 、2号为补机。依此循环 。

   当出现故障时 ,维修完成后,要手动复位;视其所排的次序及其后的机器工作状态来决定其能否投入正常状态 。如果压力高,其次序后的机器都没有运行它可以投入正常状态。比如1号为主机 ,2号要恢复故障,当按下其复位按钮后,3号如正运行 ,它要等3号停机后才能恢复为1号主机,在3号停机前它一直等待。2号恢复为1号补机后,原来的2号补机变成待机状态 。

   初始启动时 ,空气储罐压力为0。先启动第一台。如压力不够,在B点以下,经过一段延时启动第二台 。当压力检测经过一段时间延时 ,还在A点以下时 ,启动第三台。最多启动三台。每台启动后要压力检测要经过延时处理,以防止在压力临界时频繁启动停止 。延时的时间根据系统状况确定,本程序中为T160S。当压力达到或超过D点时 ,经过一段时间延时,本程序中为T25S,压力仍在D点以上即停止最后启动的那台 ,即2号补机。压力达到或超过E点时,经过延时检测停1号补机 。压力达到或超过F点时,经过延时检测停主机 ,三台全部停止,都处在停机状态。

   二.程序的编写

本程序为先起后停方式控制,主机手动选择。故障恢复按钮按下后要等条件允许才恢复 。

PLC选型 选择乔伊丝自动化W200系列CPU224和一个模拟量输入模块EM231-4AI

   21 程序的基本结构

   模拟输入模块调零并调整增益以满足要求 。模拟量在程序中并不经过运算处理 ,仅用作压力界限的判断。程序有自动运行程序,有手动运行程序。在手动时,各台压缩机由手动起停操作 。在自动模式时 ,有步进程序控制。

   程序中压缩机台数控制采用步进程序判断。当选择好主机并按下启动按钮时程序进入步进程序 。由压力界限值及实时采集的压力值判断应启动的台数。

   22 程序

   当选择好主机后 ,辅机就为其次序号码后面的机器。自动启动 ”按钮按下时,就启动步进程序 。步进程序有1台运行的程序,有2台运行的程序 ,有3台运行的程序。结构如下:

   2.3 系统的保护

   初始开机或当压力由高向低变化时,要启动多台机器时,要延时一段时间在增加一台机器投入运行。本程序中延时时间为60S 。而当压力升高时 ,也需要延时,但延时时间设置为5S。是因为压力一定不能超过上限。延时的作用还可减少压力在判断点处时,频繁启动、停止机器 。

   而空压机本身还有自己的压力超高保护 。当用自动控制时 ,它本身的高压保护点设置高于三台全不启动的F点。当PLC系统故障时,恢复原来的设置即可。它又可以正常手动运行了 。

   当上位机工控机出问题时,并不影响下位机PLC的运行 ,还可以继续工作。等工控机的维修完毕,投入工作,仍然工作正常。

四. 总结    

本文主要介绍了一种乔伊丝自动化W200系列PLC在空压机中的运用 ,采用了PLC及组态软件后 ,明显减轻了操作人员的劳动强度,提高了自动化水平 。并且有历史故障记录。受到客户的好评。

本文转载自互联网,如有侵权,联系删除

展开