乔伊丝W200系列PLC在恒压供水系统中的应用设计

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关键词: 摘要:随着控制技术的发展与完善,变频器及PLC在各个行业的应用愈来愈广,PLC与变频器的可靠性与灵活性得到了用户的认可。...
  • 关键词:
  • 摘要:随着控制技术的发展与完善,变频器及PLC在各个行业的应用愈来愈广 ,PLC与变频器的可靠性与灵活性得到了用户的认可。

背景: 

 随着控制技术的发展与完善,变频器及在各个行业的应用愈来愈广,PLC与变频器的可靠性与灵活性得到了用户的认可。同时传统的水塔供水方式暴露了很多缺点:水的二次污染 ,用水高低峰的不平衡,管道阀门易损坏,维修保养费用过高等等 。在此条件下各种恒压供水方式应运而生 ,其中由变频器、PLC控制的方式尤为普遍,这种方式的特点:系统稳定,功能强大 ,变频器用于供水更加节能,所以广泛应用在多层住宅小区生活消防供水系统中,现在好多场合也有应用 ,比如中央空调系统 、供水加压站、集中供热等 ,这种方式经受了时间的考验,已有很多的应用实例。

一、引言
恒压供水系统对于生活小区是非常重要的,例如在生活小区供水过程中 ,若自来水供水因故压力不足或短时断水,可能影响居民生活。又如当发生火警时,若供水压力不足或无水供应 ,不能迅速灭火,可能引起重大损失和人员伤亡 。所以,生活小区采用生活 / 消防双恒压供水系统 ,具有较大的经济和社会意义。
基于上述情况,采用乔伊丝自动化W200系列PLC, 作为主控单元。利用供水变频器 ,根据系统状态可快速调整供水系统的工作压力,达到恒压供水的目的 。

  该系统采用PLC作为控制中心,完成PID闭环运算 、多泵上下行切换、显示、故障诊断等功能 ,由变频器调速方式自动调节水泵转速 ,达到恒压供水的目的。

  二 、系统组成:

  1、原理框图:参见图一所示。

  图一、恒压供水原理框图

  2 、系统概述:

  该系统由四台大泵(22KW)与一台小泵(5.5KW)组成;PLC采用乔伊丝自动化W200系列可编程控制器CPU226,7寸HMI0700A,变频器功率22KW 。

  用户所需的生活用水压力、消防用水压力、运行方式等参数在HMI0700人机界面上设定,压力传感器把用户管网压力转换为0-10V标准信号送进PLC模拟量模块EM235 ,PLC通过采样程序及PID闭环程序与用户设定压力构成闭环,运算后转换为PLC模拟量输出信号送给变频器,调节水泵电机转速 ,达到恒压供水的目的。

  该系统有各个泵的运行时间累计功能,通过PLC的数据区保持可以断电记忆。每次起动时先起动1#小泵,当用水量超过一台泵的供水能力时 ,PLC通过程序实现泵的延时上行切换,切换原则为当前未运行的大泵累计运行时间最少的先投入;当压力超过时,PLC通过程序实现泵的延时下行切换 ,切换原则为当前正在运行的大泵运行时间最多的先撤出 。直到满足设定压力为止 。追求的最终目标为压力恒定。

  当供水负载变化时,变频器的输出电压与频率变化自动调节泵的电机转速,实现恒压供水。

  系统还可通过PLC的实时时钟自动定时供水 ,用户在HMI0700A触摸品上上设定每天最多6段(段数也可设定)定时供水 ,比如早上6:00到8:30,中午11:20到1:30等 。

  系统可动态显示各种参数,如设定压力 ,运行压力,水位高度,运行方式 ,实时时间,日历,各个泵的运行时间累计(精确到秒) ,运行状态,故障信息等等。为了不使系统中HMI0700A画面显得死板,在PLC程序中控制HMI0700A中的画面定时切换 ,动态显示;

  系统还有故障自诊断功能,各泵发生过载 、缺相 、短路、传感器断线、传感器短路 、水位下限、水压超高、水压超低 、变频器故障等,都会有声光报警 ,HMI0700A上同时显示故障类型 ,通知设备维修人员处理,并可记忆故障发生时间及班次,以便追查原因及相关责任。

  3、工作原理:

  3.1 自动手动方式

  (1)手动运行时 ,可按下按钮起动停止水泵在工频状态下运行,完全脱离开PLC及变频器的控制,该功能主要用在检修及自动系统出现故障时的应急供水方式中 。

  (2)自动运行时 ,全部泵的运行依程序自动工作。

  上行过程:当在自动运行方式时,按下HMI0700A上的起动软健,系统先起动1#小泵 ,PLC程序控制模拟量模块EM235给定变频器一固定频率输出,此时若用PID运算输出直接控制变频器则(设定压力大,运行压力为零 ,所以运算输出最大)变频器依设定的上升时间运行,升速太快,系统冲击很大。等泵运行一会儿 ,管网压力积累后 ,再用PID运算输出控制变频器 。具体时间和频率与管网系统有关,在现场调试时这两个参数在HMI0700A上设定调整。管网越大,时间越长。

  当 1#小泵到达50HZ后 ,系统压力仍偏低,则延时一段时间后,系统靠PLC程序把1#泵切换到工频运行 ,同时由PLC输出一个开关量给变频器的MRS端子,变频器瞬间禁止输出,此时PLC把运行时间最少的泵变频接触器接通后 ,撤掉禁止输出,相应的泵变频起动运行;延时切断1#小泵,系统中相应的一台大泵变频运行 ,压力自动调节,若系统压力平衡,则频率稳定在一个相对的范围 ,若频率到达50HZ后压力仍然偏低 ,则再投入一台大泵,比较剩下的泵的累计运行时间,时间少的先行投入 ,以此类推 。注意,上行中,只要有一台大泵运行 ,则1#小泵要断开,大泵与小泵同时运行时,小泵的效率很低。

  下行过程:当系统压力偏高 ,变频器运行在18HZ左右(18HZ以下泵的效率很低,经验值)时,PLC程序判断运行在工频状态的泵累计运行时间(若只有一台泵不作判断) ,运行时间最多的泵延时先行撤出,在撤出的瞬间,PLC控制变频器运行频率在50HZ ,要不系统冲击过大 ,容易有水垂现象,延时一会儿后,再把 PID运算输出投入即可;以此类推。注意:下行过程中 ,到最后一台大泵运行时,频率在18HZ左右,系统压力仍然偏高时 ,则把1#小泵切换到变频运行 。这种情况在夜间可能发生,当供水管网很大时,也许没有这个可能性 。

  三、注意事项:

  1 、该系统中有泵的工频变频上行切换 ,为了系统的快速响应,切换时间最好越短越好,切换时时间差很小 ,所以各个泵的变频接触器与工频接触器最好用可逆接触器,电气线路与PLC程序中也要有互锁功能。以免发生意外短路事故。对系统或变频器造成危害 。

  2、变频器上行下行切换时间设定,如果设定值过大 ,则系统不能迅速对管网的用水量做出反应;如果设定值过小 ,则可能引起系统频繁的投入泵,撤出泵的动作;为此,PLC程序中增加判断设定压力与运行压力在临界切换状态时 ,只要不超过允许的误差范围内,不做泵的切换。

  3、变频器在上行切换时,必须要有瞬间禁止输出功能 ,变频器没有此功能可用自由停车功能;所以选择变频器时要注意这点。

四:结论 

本文介绍了PLC控制恒压供水的一种实现方法,该系统由于采用乔伊丝自动化科技WESLEY-200PLC充分发挥PLC可靠性高 、调试方便和使用灵活等的优点,大大缩短产品的开发周期 ,降低设计成本,提高产品的可靠性,并且使生产效率增加 。由于该系统设计合理 ,运行至今,系统稳定,性能可靠 ,得到了用户的肯定和好评。

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