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- 摘要：主要介绍了应用可编程控制（PLC）器件、变频调速技术等现代新型技术对X2012A 龙门铣床进行技术革新，使得革新后的龙门铣床具有控制线路简单、接线方便、可靠性高、故障容易判断等特点，大大提高了生产效率。
A 系列X2012A 龙门铣床是北京第一机床厂80 年代的老产品，其工作台和主轴箱的进给运动，均采用直流电动机拖动，由可控硅整流供电。调速系统是由分立式电子元件组成晶体管触发电路，使用数年后，元件易老化，性能变差，虽然后期产品经过一次技术革新，应用了固体组件运算放大器，但触发器仍用分立元件，只起到了治标作用，仍不能解决根本问题。是直流电动机，直流电动机结构复杂，碳刷和整流子摩擦，电枢电流会引起火花电蚀碳刷和整流子，严重影响电机寿命，另外直流电动机的整流电源线路复杂，故障率高，维修工作量大，费用高。控制系统稳定性差，容易导致系统振荡，特别是在低速段，而龙门铣床加工都在低速段，这样使工作台进给很不平稳，速度时常突变，不利于加工产品，同时维修、调整难度大，而龙门铣床的控制单元是采用继电接触式系统，虽然结构简单，价格便宜，但对复杂电路控制，需用大量继电器布线，设备体积大，开关动作慢，功能较少，接线复杂，触点易损坏，灵活性较差等缺点。根据以上这些问题，为了达到改造的理想效果，经过大量
的实践认证，采用现代先进器件PLC、变频调速器等在龙门铣床应用将取得较好的效果。