GKN密炼机液压系统故障分析及处理方法

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关键词:随着轮胎工业的不断发展,设备自动化控制水平的不断提高,液压控制在轮胎工业特别是炼胶行业中的应用越来越广泛,甚至可以说,液压控制在某种程度上已经成为密炼机先进性的标志。我公司新炼胶中心从德国KRUPP公司引进的四台GKN密炼机,其上顶栓、喂料门、排料门及锁紧装置、排料门润滑和转子密封圈全部采用液压控制,大大降低了设备运行成本,提高了炼胶质量和生产效率。...
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随着轮胎工业的不断发展 ,设备自动化控制水平的不断提高,液压控制在轮胎工业特别是炼胶行业中的应用越来越广泛,甚至可以说 ,液压控制在某种程度上已经成为密炼机先进性的标志。我公司新炼胶中心从德国KRUPP公司引进的四台GKN密炼机,其上顶栓、喂料门 、排料门及锁紧装置、排料门润滑和转子密封圈全部采用液压控制,大大降低了设备运行成本 ,提高了炼胶质量和生产效率 。以下是笔者多年来在设备安装调试不口生产实践中积累的有关液压系统故障与分析的一些经验。 1 GKN密炼机液压系统的组成与特点 GKN密炼机的液压系统基本上包含了常见的液压控制元部件和控制回路,可分为:液压站、上顶栓控制部分 、喂料门控制部分、排料门及其锁紧装置控制部分和转子密封等5部分。与风控密炼机相比,GKN密炼机的液压控制具有调速范围广、传动力矩大 、传动平稳、反映灵敏、控制便捷 、自动化水平高 、能完成复杂动作、实现远程控制、节能高效 、混炼胶质量均匀等优点 。但同时系统对密封性要求很高 ,对油温和负载的变化敏感 ,不适宜于在高温和低温条件下工作,要求有严格的过滤设施,元件的制造和装配精度高 ,液压系统容易出现故障且故障原因不易查找。 2 GKN密炼机液压系统常见故障、产生原因及其解决措施 2.1 异常噪音
异常噪音产生原因及解决措施见表1。



2.2 压力不足(输出力和力矩不足)
压力不足(输出力和力矩不足)故障产生原因及解决措施见表2 。

2.3 油缸或马达紧急动作(压力和流量波动较大)
油缸或马达紧急动作(压力不口流量波动较大)故障产生原因及解决措施见表3。

2.4 工作时液压油温度过高
液压油温度过高故障产生原因及解决措施见表4。


2.5 液压油起泡
液压油起泡故障产生原因及解决措施见表5 。


2.6 液压油缸动作不正常
液压油缸动作不正常故障产生原因及解决措施见表6 。


2.7 工作时液压管路撞击或震动剧烈
工作时液压管路撞击或震动剧烈故障产生原因及解决措施见表7。


2.8 液压泵启动频繁
液压泵启动频繁故障原因及解决措施见表8。


3 结束语 由于现在的密炼机的液压系统的控制系统普遍采用电液控制,电气与液压的有机结合使得系统故障的查询更加困难,这就需要电器人员与液压工程师很好地配合 。GKN密炼机比例控制阀故障的查询就是一个很好的例子 ,它涉及到一些新技术的应用。总之,密炼机液压系统故障的查询,需要维修人员有丰富的理论知识和实践经验 ,而且要深入现场进行调查研究和测量、调整 、对比,要有实事求是的工作态度、灵活多变的工作方法和高效务实的工作作风。 来源:佳工机电网







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