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光伏组件是电站系统的重要组成部分,承担着持久可靠输出清洁电力的艰巨任务,出于对组件质量安全及物流成本等因素的综合考虑,业界一直采用成熟高效的侧立式包装。近年来,伴随着组件尺寸的持续增大,宽度超过1.3米的超大组件,两排侧立包装再也无法放置在主流的40尺高柜海运集装箱内。因此,超大组件不得不“另辟蹊径”,尝试采用竖向立放或者平放的方式。然而,这样的“新型”放置...

光伏组件是电站系统的重要组成部分 ,承担着持久可靠输出清洁电力的艰巨任务,出于对组件质量安全及物流成本等因素的综合考虑,业界一直采用成熟高效的侧立式包装 。近年来 ,伴随着组件尺寸的持续增大 ,宽度超过1.3米的超大组件,两排侧立包装再也无法放置在主流的40尺高柜海运集装箱内。因此,超大组件不得不“另辟蹊径 ” ,尝试采用竖向立放或者平放的方式。

然而,这样的“新型”放置方式真的解决问题吗?组件竖立式包装风险几何?接下来我们为大家一一用基础物理力学来分析 。

一 、组件倾倒动能增大碰伤工人风险提升

众所周知,物体的重心越高 ,则其倾倒的风险越大 。由于超大组件采用竖立包装,单拖组件的高度达到惊人的2.4米,其物理重心相对于传统的侧立包装提高了近一倍。此外 ,再加上超过35kg的重量使得组件的倾倒动能提升2倍以上,砸伤工人风险几何级提升。一旦发生事故,不管是EPC还是业主将陷入巨大的麻烦与风波中 ,造成无法预计的后果 。

二、支撑钢架使用复杂,限制条件诸多

由于意识到项目现场拆卸组件时风险巨大,超大组件不得不配套支撑钢架 ,以此来保持系统的稳定性。这不由让人感叹先天设计的缺陷只能靠‘’外挂设备‘’来弥补 ,然而,支撑钢架的使用也并非那么简单,面临着诸多限制条件。

如上图所示 ,以初始倾角75°为例,超大组件重量38.5kg,一拖取31块,则一拖组件总压力数值为:G = 38.5 X 31 X 9.8 = 11696.3N

一拖组件对支架的斜面垂直压力为:F = G X cos75° = 3027N

支撑架与沙土之间的摩擦系数取0.4 ,则由水平力平衡关系:Fmax = (M支架X 9.8+F X cos75° ) X 0.4 ≥ F1

计算得出支架配重要求大于666kg, 才不会滑动 。同理可推算出不同倾角下支架需要的配重,组件倾角越小需要的配重越大,甚至会超过惊人的1吨重量。

另一方面 ,在组件背面受风压时也需要考虑托盘上的组件最小数量,根据力矩平衡关系M1=M2, 经计算,如果组件数量小于10片 ,倾角85°, 5级大风来临时组件将被吹飞。因此,在诸多限制条件下,该方案在项目现场基本不适用 。

从科学角度分析 ,往往越简单的东西代表着方法论越优化完善 ,而越复杂的东西代表着设计上的不完善,只会徒增烦恼。任你一堆花里胡哨的设计,最终操作端难度系数和风险过大 ,这无疑是超大组件新型竖立包装的真实写照。

整体而言,超大组件防倒支架的方案实施难度较高,在一定风力下组件存在倾倒风险 ,且易砸伤操作工人,并不能作为一个成熟方案解决现场竖放组件的拆包及放置问题 。

另据专业EPC人员了解,项目施工越便捷越好 ,过于复杂的施工方案不仅会拖累项目进度,而且在项目赶进度时,往往会因工人疏忽操作规范 ,紧固组件不到位,而使组件在大风天气被大面积刮飞,造成严重的经济损失。因此 ,超大组件的新型竖立包装方案风险巨大 ,投资方应谨慎选择。

前期,超大组件选型双芯二极管方案时,已被证明是一个错误的选择(最近开始开发单芯二极管方案 ,意识到双芯分流不均的风险),现在的竖立包装方案可能带来的各种风险,不由会让人打起大大的问号 。

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